型號表示方法

B  L  E  D - A - 5.5 - 5 - 29 - Z - L

B——產(chǎn)品類型：擺線

L——標準安裝形式：立式

E——減速級：二級減速機

D——輸入端連接形式：電動機直連型

A——輸入端連接規(guī)格補充：YA系列增安型電動機

5.5——輸入功率：直聯(lián)型

5——機型號

29——傳動比

Z——規(guī)格補充：雙軸伸電動機

L——其他安裝形式：立裝

4.加注潤滑油時，油位高度壓在油標或示油器的居中位置。

5.潤滑油更換周期:減速機在初次運轉(zhuǎn)200小時后須進行一次更換潤滑油，更換時應(yīng)去殘存圬油。初次換油后,以后每天連續(xù)工作lO個小時以上的減速機.應(yīng)每隔3個月更換一次潤滑油、每天工作不超過10個小時的減

速機，應(yīng)每隔6個月更換一次潤滑油。

擺線針輪減速機

一：結(jié)構(gòu)

行星擺線針輪減速機全部傳動裝置可分三部分；輸入部分，減速部分，輸出部分，按結(jié)構(gòu)形式分為：臥式，立式，雙軸型、直聯(lián)型四種。我廠除生產(chǎn)標準減速機外，還可滿足用戶需要承接非標設(shè)計制造。

直聯(lián)型減速機與Y系列電動機及Y系列派生電動機組裝在一起，如YA增安型電動機、YB防爆電動機、YCT調(diào)速電動機、YEJ制動電動機等。

二、特點

1.傳動比大：一級減速時傳動比為1/9-1/87；二級減速時傳動比為1/99-1/5133；三級減速時傳動比為1/5841-1/658503；根據(jù)需要可以采用更多級組合。

2.傳動：由于該機嚙合部位采用了滾動嚙合，平均效率可達90%以上。

3.體積小、重量輕：由于不僅采用了行星傳動原理、輸入軸和輸出軸在同一軸線上，而且有與電動機直聯(lián)呈一體的之處，因而本機具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕的特點。

4.鼓掌少、壽命長：本機主要傳動嚙合件使用軸承鋼制造，因此機械性能好，耐磨性能好。再加采用滾動摩擦，固使之故障少，壽命長。

5.運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)：本機傳動過程中為多吃嚙合，所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、噪音低。

6.拆裝方便、容易維修：由于結(jié)構(gòu)設(shè)計合理.故拆裝簡單、便于維修。

我們承諾

（1）成就客戶---致力于客戶的滿意和成功
（2）準確求實---基于事實的決策與業(yè)務(wù)管理
（3）創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新---追求效益和品質(zhì)，專注于對客戶和公司有影響的創(chuàng)新。
 

雖然擺線針輪減速機的體積較小，但是其內(nèi)部構(gòu)成卻相對較為復(fù)雜，為了保證擺線針輪減速機的正常使用和壽命的長久，必須在使用減速機的過程中養(yǎng)成維修與***的好習(xí)慣。

維修和***方面的常見問題分為定期檢查和適當(dāng)維修兩個方面。

擺線針輪減速機的定期檢查方面，要求從四個方面進行定期檢查；

1要定期檢查減速機聯(lián)結(jié)件的同心度與松緊度，只有保證同心度與松緊度的適當(dāng)，才能夠防止設(shè)備在飛轉(zhuǎn)矩力量的作用下造成損傷。

2要定期檢查減速機的基本情況，具體包括其安裝基礎(chǔ)、固定螺絲以及運轉(zhuǎn)狀況，要保證減速機的平衡運動，并及時將不合理的螺絲或者是安裝進行調(diào)整。

3要定期檢查減速機的油量，油量即不能過高也不能過低，只有油量與視油窗吻合，才能夠保證減速機的正常運轉(zhuǎn)。

4要定期進行減速機的換油工作，換油的同時要將減速機的相關(guān)設(shè)備清洗干凈，油量的注入要始終以保證減速機的正常運轉(zhuǎn)和潤滑作用的發(fā)揮。

減速機的適當(dāng)維修方面，要求注重六個方面的問題；

1減速機的軸密封圈是一個易磨損與老化的部分，要注意進行檢查和定期更換，以 保證避免工作環(huán)境中的粉塵進入減速機內(nèi)部。

2減速機的工作溫度超過80度時，應(yīng)盡快打開減速機，并且檢查擺線針輪減速機的軸承、削柱、等部位，若有損壞要及時更換，同時在安裝時要注意正確安裝。

3在更換減速機的內(nèi)偏心軸承時切記不能單邊敲打減速機，以免造成極其內(nèi)部件收到損害，可以使用兩個撬杠兩邊對應(yīng)同時用力。

4減速機一旦經(jīng)過拆封，必須慎重的進行再次安裝，要清理干凈接觸面并且涂密封膠更換密封墊，密封墊不能過厚。

5減速機重新安裝之后在手動運行一周后才可以正常工作，這樣可以避免安裝不得當(dāng)?shù)氖鹿拾l(fā)生。

6每一個擺線針輪減速機都是有對應(yīng)的數(shù)據(jù)與內(nèi)部配件的，不允許進行內(nèi)部零部件的互相更換或者是拼錯使用。